KlemmenblöckesindeinZubehörprodukt,daszurHerstellungelektrischerVerbindungenverwendetwirdundindustriellalsSteckverbinderklassifiziertist.MitdemzunehmendenGradderindustriellenAuAnmatisierungunddenimmerstrengerenundpräziserenAnforderungenandieindustrielleSteuerungsteigtdieNachfragenachReihenklemmenallmählichan.DierasanteEntwicklungderElektronikindustriehatdazugeführt,dassdieVerwendungvonReihenklemmenimmerbreiterundimmermehrTypenverwendetwird.

01

KlassifizierungvonReihenklemmen

Reihenklemmenkönnenunterteiltwerdenin:WUKKlemmenblöcke,europäischeKlemmenbaureihe,Steckklemmenbaureihe,Transformatorklemmen, Gebäudeverdrahtungsklemmen, Zaunklemmenreihe, Federklemmenserie, Schienenklemmenserie, Durchsteckklemmenserie, Fotoelektrische Kupplungsklemmenreihe, 110 Terminals 205 Terminals, 250 Terminals 187 Terminals OD2.2 Torus-Terminals, 2.5 Torus-Terminals, 3.2 Torus-Terminals, 4.2 Ringklemmen, 2 Ringklemmen, 6.4 Ringklemmen, 8.4 Ringklemmen, 11 Ringklemmen, 13 Ringklemmen Flaggenserienklemmen und Mantelserien, Alle Arten von Ringklemmen, Rohrklemmen, Klemmenblöcke, Kupferband Eisenband (2-03, 4-03, 4-04, 6-03, 6-04). Warte. Derzeit die am weitesten verbreitete Leiterplatte Kopfende, maisketten, nuggets, nuggets und sprungfedern.

Das Kunststoffdämmmaterial und die leitfähigen Teile der Klemmen stehen in direktem Zusammenhang mit der Qualität der Klemmen und bestimmen die Isolierung bzw. Leitfähigkeit der Klemmen. Der Ausfall eines Reihenklemmenblocks führt zum Ausfall des gesamten Systems Engineering. Unnötig zu sagen, dass es in dieser Hinsicht viele Warnfälle gibt, und Xiaobian wird sie nicht einzeln geben. Als Zubehörprodukt für den Präzisionsbetrieb wird die Qualität von Motion-Control-Terminals immer von den Kunden in Frage gestellt, und wie man sie effektiv überprüft und verhindert, ist zu einem Thema geworden.

02

Häufige Fehler bei Klemmenblöcken

Aus der Perspektive der Nutzung ist die Funktion, die erreicht werden sollte: Die Kontaktstelle muss durchgeführt werden, und der Kontakt ist zuverlässig. Soll das Isolierteil nicht geführt werden, muss es zuverlässig isoliert werden. Es gibt drei häufige Formen des schwerwiegenden Ausfalls von Klemmenblöcken:

1. Schlechtes Kontaktproblem

Der Metallleiter im Inneren der Klemmleiste ist der Kernteil der Klemme, der Spannung, Strom oder Signal von einem externen Draht oder Kabel an den Kontakt überträgt, der dem entsprechenden Steckverbinder entspricht. Daher müssen die Kontaktteile eine ausgezeichnete Struktur, eine stabile und zuverlässige Kontakterhaltung und eine gute Leitfähigkeit aufweisen. Aufgrund der unangemessenen strukturellen Gestaltung der Kontaktteile, der falschen Materialauswahl, der instabilen Form, der Verarbeitungsgröße ist extrem schlecht, die Oberfläche ist rau, der Oberflächenbehandlungsprozess wie die Wärmebehandlungsbeschichtung ist unangemessen, die Montage ist unangemessen, die Lager- und Nutzungsumgebung ist schlecht und der Betrieb ist unangemessen, es wird zu einem schlechten Kontakt in den Kontaktteilen und den Gegenteilen der Kontaktteile führen.

2, das Problem der schlechten Isolierung

Die Rolle des Isolators besteht darin, die Kontaktstücke in der richtigen Positionsanordnung zu halten und die Kontaktteile von den Kontaktteilen und zwischen den Kontaktstücken und dem Gehäuse zu isolieren. Daher muss die Isolierung hervorragende elektrische Eigenschaften, mechanische Eigenschaften und prozessbildende Eigenschaften aufweisen. Insbesondere mit der hohen Dichte, der weit verbreiteten Verwendung von miniaturisierten Klemmenblöcken, wird die effektive Wandstärke von Isolatoren immer dünner. Dies stellt strengere Anforderungen an Dämmstoffe, Spritzgießgenauigkeit und Formprozesse. Aufgrund des Vorhandenseins von Metallüberschuss, Oberflächenstaub, Flussmittel und anderer Verschmutzungsfeuchtigkeit auf der Oberfläche oder im Inneren des Isolators werden organische Materialausscheidungen und schädliche Gasadsorptionsmembranen mit dem Oberflächenwasserfilm verschmolzen, um ionische Leitkanäle, Feuchtigkeitsaufnahme, langen Schimmel, Alterung von Dämmstoffen und andere Gründe zu bilden, die zu Kurzschlüssen führen. Leckage, Durchschlag, geringer Isolationswiderstand und andere dämmende Phänomene.

3. Schlechte Fixierung

Isolatoren fungieren nicht nur als Isolatoren, sondern bieten oft auch eine präzise Ausrichtung und Schutz für hervorstehende Kontakte und haben gleichzeitig die Funktion, das Positionieren, Verriegeln und Befestigen am Gerät zu montieren. Schlechte Fixierung, Licht beeinflusst die Zuverlässigkeit des Kontakts, der durch einen sofortigen Stromausfall verursacht wird, schwerwiegend ist der Zerfall des Produkts. Desintegration bezieht sich auf Die abnormale Trennung zwischen dem Stecker und der Buchse und dem Stift und der Buchse, die durch die unzuverlässige Struktur der Klemmleiste im Steckzustand verursacht wird, was schwerwiegende Folgen der Unterbrechung der Leistungsübertragung und der Signalsteuerung des Steuerungssystems haben wird. Aufgrund des unzuverlässigen Designs, der falschen Materialauswahl, der unsachgemäßen Auswahl des Formgebungsprozesses, der Wärmebehandlung, der Form, der Montage, des Schweißens und anderer schlechter Prozessqualität führt die Montage nicht an Ort und Stelle usw. zu einer schlechten Fixierung.

Darüber hinaus ist es aufgrund des Auftretens eines schlechten Aussehens, das durch Hautbeschichtung, Korrosion, Stöße, Kunststoffschalenkante, Rissbildung, raue Verarbeitung von Kontaktteilen, Verformung und andere Gründe, aufgrund einer schlechten Positionierungsverriegelung und einer angepassten Größe, einer schlechten Konsistenz der Verarbeitungsqualität, einer übermäßigen Gesamtabscheidekraft und anderen Gründen verursacht wird, auch eine häufige Krankheit und mehrere Krankheiten. Diese Fehler können in der Regel rechtzeitig bei der Inspektion und Verwendung gefunden und zurückgewiesen werden.

03

So erkennen Sie Klemmenkurzschlussfehler

Fehler in den Drähten und Klemmenblöcken können auch durch Kurzschlüsse zwischen Kabelbaum und Körper verursacht werden (Erdungskabel) oder innerhalb des betreffenden Schalters. Vor der Inspektion sollten Sie zuerst sehen, ob die Klemmen am Körper sicher sind, und dann können Sie die folgenden Schritte ausführen, um zu testen.

1. Überprüfen Sie den Draht ein und aus

Entfernen Sie zuerst die Klemmenblöcke auf beiden Seiten des Steuerrechners ECU und des Sensors und messen dann den Widerstand zwischen den entsprechenden Klemmen der Klemmen. Wenn der Widerstandswert nicht größer ist als 1 Ohm, der Draht ist normal für die nächste Prüfung. Bei der Messung des Drahtwiderstands ist es am besten, den Draht sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung vorsichtig zu schütteln, um die Genauigkeit der Messung zu verbessern, und beachten Sie, dass für die meisten Drahtklemmen Multimeterleisten vom hinteren Ende des Steckers eingesetzt werden sollten, aber für wasserdichte Klemmen, die mit wasserdichten Hülsen ausgestattet sind, kann das Armband nicht vom hinteren Ende eingesetzt werden. Denn ein wenig Unachtsamkeit verformt die Klemmen beim Einsetzen.

2. Überprüfung des Kurzschlusswiderstandswertes

Entfernen Sie zunächst die Drahtklemmen auf beiden Seiten des Steuerrechners ECU und des Sensors und messen dann den Widerstandswert zwischen den Klemmenblöcken der Steckverbinder auf beiden Seiten und dem Körper. Beim Messen ein Ende des Armbandes ist mit dem Körper verbunden, und das andere Ende wird an den Drahtverbindern auf beiden Seiten gemessen, und wenn der Widerstandswert größer ist als 1 Ohm, es bedeutet, dass der Draht keinen Kurzschlussfehler mit dem Körper hat.

3. Klemmenoptik und Anpressdruckprüfung

Zunächst sollte jede Klemme einzeln entfernt werden, prüfen, ob sich Rost und Schmutz auf den Anschlussklemmen befinden, und sollte auf Rost und Schmutz gereinigt werden. Überprüfen Sie dann, ob das Klemmenstück locker oder beschädigt ist, ob die Klemme fest befestigt ist und ob die Klemme beim sanften Ziehen frei von losen Phänomenen sein sollte. Umgekehrt, wenn die Steckklemme, in der sich das Gehäuseloch leichter herausziehen lässt als das andere Gehäuse, Löcher, das Gehäuse Loch kann Führt zur schlechten kommunikation.

04

Wie man für die Vorsorgeuntersuchung testet

Um die Qualität und Zuverlässigkeit der Klemmenblöcke zu gewährleisten und das Auftreten der oben genannten Fehlerprobleme zu verhindern, wird empfohlen, entsprechende technische Anforderungen an das Screening entsprechend den technischen Bedingungen des Produkts zu untersuchen und zu formulieren und die folgende gezielte Zuverlässigkeitsprüfung durchzuführen, um einen Ausfall zu vermeiden.

1. Verhindern Sie schlechten Kontakt

1) Leitungserkennung

Der allgemeine Produktabnahmetest des Reihenkladenherstellers hat dieses Projekt nicht, und der Benutzer muss im Allgemeinen nach der Installation einen Leitungstest durchführen. Daher wird empfohlen, dass Hersteller die Punkt-für-Punkt-Leitungstest einiger Schlüsselmodelle von Produkten um 100%.

2) Sofortige Unterbrechungserkennung

Einige Klemmenblöcke werden in dynamischen Schwingungsumgebungen eingesetzt. Experimente haben bewiesen, dass nur Der statische Übergangswiderstand ist qualifiziert und garantiert nicht die Zuverlässigkeit des Kontakts in dynamischen Umgebungen. Da Steckverbinder mit qualifiziertem Übergangswiderstand während Simulationsumgebungstests wie Vibrationen und Stößen oft noch ein sofortiges Ausschaltungsphänomen aufweisen, ist es am besten, die Kontaktzuverlässigkeit einiger Klemmen mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen zu bewerten. für dynamische Schwingungstests.

3) Einzelloch-Trennkrafterkennung

Die Einlochtrennkraft bezieht sich auf Die Trennkraft, die den Kontakt im Einlegezustand von stationär zu beweglich ändert und zur Charakterisierung des Kontakts zwischen dem Stift und der Buchse verwendet wird. Experimente zeigen, dass die Trennkraft eines einzelnen Lochs zu klein ist und das Signal bei Vibrations- und Schockbelastungen sofort unterbrochen werden kann. Das Verfahren zur Messung der Trennkraft eines einzelnen Lochs ist effektiver als die Messung des Übergangswiderstandes. Bei der Inspektion von Wagenhebern mit Einloch-Trennkraftdifferenzen ist die Messung des Übergangswiderstandes oft noch qualifiziert. Zu diesem Zweck wird neben der Entwicklung einer neuen Generation flexibler Interkalation Kontakt stabile und zuverlässige Kontaktteile, sollte die Produktionsanlage nicht Automatisches Einfügen verwenden KraftprüfungDas wichtigste modell der maschine.Mehrpunkt-Simultanmessung und sollte durchgeführt werden 100% Punkt-für-Punkt-Einzelloch-Trennkraftinspektion des fertigen Produkts, um Signalunterbrechungen aufgrund der individuellen Jack-Entspannung zu vermeiden.

2. Verhindern Sie schlechte Isolierung

1) Dämmstoffprüfung

Die Qualität der Rohstoffe hat einen großen Einfluss auf die isolierenden Eigenschaften von Isolatoren. Daher ist es besonders wichtig für die Auswahl der Rohstoffhersteller, und Die Qualität des Materials kann nicht blind verloren gehen, um die Kosten zu senken Sie sollten ein seriöses Material wählen Und für jede Materialcharge, um die Chargennummer sorgfältig zu überprüfen, Materialnachweis und andere wichtige Informationen Machen Sie gute Arbeit bei der Rückverfolgbarkeit des Materialverbrauchs.

2) Prüfung des Isolatorisolationswiderstands

Bis 2012 sahen einige Produktionsstätten vor, dass die elektrische Leistung nach der Montage zu einem fertigen Produkt getestet werden sollte, und infolgedessen musste die gesamte Charge der Fertigprodukte aufgrund des unqualifizierten Isolationswiderstands des Isolators selbst verschrottet werden. Ein vernünftiger Prozess sollte sein 100%Die handwerker sieben im isolationszustandTeile, um sicherzustellen, dass die elektrische Leistung qualifiziert ist.

3. Verhindern Sie eine schlechte Fixierung

1) Prüfung der Austauschbarkeit

Austauschbarkeitsprüfungen sind eine dynamische Prüfung. Es erfordert, dass die gleiche Reihe von passenden Steckern und Buchsen interpoliert und angeschlossen werden kann, woraus festgestellt wird, ob aufgrund der Größe von Isolatoren, Kontaktteilen und anderen Teilen, fehlenden Teilen ein Fehler beim Interpolieren, Positionieren und Verriegeln vorliegt oder unzureichende Montage usw. und sogar Zerfall unter der Einwirkung rotierender Kräfte. Eine weitere Aufgabe der Austauschbarkeitsprüfungen besteht darin, rechtzeitig herauszufinden, ob es Metallüberschüsse gibt, die die Isolationseigenschaften durch Steckverbindungen wie Gewinde und Bajonette beeinflussen. Daher sollten 100% der Klemmenblöcke für einige wichtige Anwendungen in diesem Projekt inspiziert, um solche schweren tödlichen Ausfallunfälle zu vermeiden.

2) Überprüfung des Dauermoments

Die Dauermomentprüfung ist eine sehr effektive Prüfmethode zur Beurteilung der Zuverlässigkeit von Klemmenstrukturen. Als US-Militärstandard MIL-L-39012 Standardbestimmungen Gemäß der Norm sollte jede Charge von Proben für die Ausdauermomentkontrolle beprobt werden to Finden Sie Probleme mit der Zeit.

3) Bestehen Sie den Test von gecrimpten Drähten

Im Denso findet man oft, dass einzelne Kerncrimps Drähte sind nicht vorhanden oder können nicht verriegelt werden, nachdem sie an die Position gesendet wurden, und der Kontakt ist unzuverlässig. Die Ursache der Analyse istdasAn den Schraubenzähnen der einzelnen Montagelöcher gibt es Grate oder Schmutzklemmen. Insbesondere die letzten Montagelöcher der Fabrik wurden elektrisch in einen Steckersitz eingebaut, und nach dem Auffinden des Defekts müssen die anderen Lochcrimpdrähte, die installiert wurden, Einer nach dem anderen entfernt und der Steckersitz kann ausgetauscht werden. Darüber hinaus führt dies aufgrund der unsachgemäßen Auswahl des Drahtdurchmessers und der Crimpöffnung oder aufgrund des Bedienfehlers des Crimpvorgangs auch zu Unfällen, bei denen das Crimpende nicht fest ist. Zu diesem Zweck sollte die ProduktionsanlageDie tests werden allgemein durchgeführt.alle Befestigungslöcher der Probe derDer stecker. Was(Sitz)Bevor es fertig ist., d. h. verwenden Sie das Be- und Entladewerkzeug, um den Draht mit dem Stift oder der Buchse an die Position zu Überprüfen sie, ob sich die kammer schließen lässt. Abhängig Von den technischen bedingungen der ware wird druckdraht einzeln geprüft.

05

Schreiben Sie am Ende

Reihenklemmen sind das Fundament, und ohne zuverlässige Reihenklemmen gibt es kein zuverlässiges System-Engineering. Prävention und Analyse ist ein notwendiger Prozess für jedes Unternehmen, durch das Screening der Terminalzuverlässigkeit, um eine Vielzahl von Fehlermodi und Fehlermechanismen zu finden, eine große Anzahl von gewonnenen Erkenntnissen analysieren und eine Vielzahl von versteckten Gefahren beseitigen kann, um das Design, den Prozess, die Inspektion und die Verwendung zu verbessern, um eine wissenschaftliche Grundlage zu schaffen, ist es, die technischen Bedingungen des Terminals einer wichtigen Grundlage zu überarbeiten und zu formulieren, um unnötige Verluste zu vermeiden, um technischen Support zu leisten.